连续混捏机的日常维护和保养是确保其高效、稳定运行的重要措施。以下是一些关键的维护和保养步骤：
一、定期检查与清洁
检查油位：每隔30天进行一次，确保润滑油的油位在合适范围内。如果油位降低到油表的1/3处，应及时添加润滑油，添加至油表的1/2处即可。
清洁混合桶和混合器：混捏机部件在工作过程中会产生一定的污物和积垢，如果不及时清理，会影响混合效果。因此，建议定期清洗混合桶和混合器，确保它们表面干净无杂物。
清理电器元件：定期清理电气控制箱内的粉尘，防止接触器触点损坏。同时，检查电机接线盒内的电线连接是否松动，确保电气系统的正常运行。
二、润滑与紧固
润滑：
混捏机各润滑点应由系统自带的润滑单元自动打油润滑，一般不需再进行人工润滑。但应定期检查润滑单元的工作情况，确保润滑油/脂的充足和清洁。
如果出现润滑故障，可能是由于长时间运行导致润滑油/脂补充不及时、油温过高或润滑管路/元件堵塞引起的。此时应及时补充润滑油、降温或疏通清洗管路，更换失效元件。
每隔2000小时应更换一次润滑油，以保证设备的良好润滑状态。
紧固：定期检查混捏机部件的紧固件，如螺栓、螺母等，确保它们连接牢固，没有松动现象。特别是电机底座的紧固螺栓，应定期检查并加固，防止因基础松动导致传动故障。
三、更换与修复
更换易损件：混捏机在长期使用过程中，会出现一定的磨损和老化。因此，应定期对易损件进行检查和更换，如齿轮、轴承、密封圈等。
修复磨损部件：当混捏机的某些部件出现磨损时，应及时进行修复。例如，当动铰刀磨损出现缺角、侧面变薄等情况时，可采用机上补焊修复方法；当磨损严重时，则需要更换新绞刀。
四、检查与维护特定部件
齿轮箱检查：每隔半年进行一次，对齿轮箱内部的轴承、连杆进行腐蚀、磨损量、振动值、噪音值的检查及记录。
油水换热器及冷却水过滤器检查：每隔半年进行一次。当油水过滤器的报警器出现堵塞报警时，应及时进行更换处理。同时，对油水换热器的水路铜管进行疏通工作，对冷却水过滤器进行清理工作。
混捏丝杆及元件更换：每隔一年进行一次混捏丝杆元件的更换工作，将备好的备件如EZ零件、KN零件、主轴承、GS零件、衬垫等进行检查更换。
五、安全注意事项
佩戴安全防护装备：在使用混捏机时，应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以确保人身安全。
按照操作规程操作：严格遵守混捏机的操作规程，禁止违规操作，以免发生安全事故。
停机检查与保养：在混捏机停机时，应及时进行检查和保养工作，如清理残余物料、检查设备状态等，以确保设备在下次启动时能够正常运行。
通过以上的日常维护和保养措施，可以有效地延长连续混捏机的使用寿命，提高其工作效率和混合效果，降低故障率和维修成本。