连续混捏机如果出现故障该如何处理

当连续混捏机出现故障时，可以采取以下步骤进行处理：

一、初步检查与判断

1. 观察故障现象：

• 仔细观察混捏机出现的故障现象，如是否停机、是否有异常声音、物料混合是否均匀等。

2. 了解故障历史：

• 询问操作人员混捏机出现故障前的运行情况，如是否进行过异常操作、是否有过维修记录等。

二、具体故障处理

以下是一些常见的连续混捏机故障及其处理方法：

1. 传动轴承磨损：

• 现象：设备运行不平稳，有异响。

• 处理：检查传动轴承的磨损情况，如磨损严重，应更换新的轴承。

2. 电机或减速机过热：

• 检查电机与减速机的胶带轮是否共面，三角胶带的张紧是否正常。

• 检查电机或减速机的表面是否有覆盖物，影响散热。

• 检查减速机的油位是否正常，润滑油是否被污染，必要时加油或换油。

• 现象：电机或减速机温度过高，可能伴有烧焦气味。

• 处理：

3. 清料困难：

• 检查清料胶带机的运行轨道是否有跑偏现象，调整胶带机的张紧度。

• 初始工作时，先启动砂料给料机，使搅拌机内壁粘附上一层薄砂料，再进行正式拌料。

• 停机时，利用搅拌轴桨叶的推力将余料全部移出搅拌机，再进行清理。

• 现象：设备停机后，物料难以清理干净。

• 处理：

4. 搅拌臂断裂或桨叶破碎：

• 现象：搅拌臂或桨叶出现断裂或破碎。

• 处理：检查进入搅拌机的物料直径是否在合理范围内，必要时在骨料斗上加装栅格板，防止超大规格的物料进入。

5. 混捏机绞刀磨损：

• 若磨损较轻，可将筒体两侧打开，对局部磨蚀部位进行堆焊修复处理。

• 若磨损严重，需将螺旋轴整体吊出机壳，更换新绞刀，并对换下的绞刀进行堆焊修复处理。

• 现象：绞刀出现缺角、侧面变薄等情况。

• 处理：

6. 伺服阀故障：

• 现象：伺服阀失灵，无法精确控制设备的动作。

• 处理：检查伺服阀的电气元件是否老化，必要时更换新的伺服阀。

7. 齿轮箱润滑滤网堵塞：

• 现象：齿轮箱运行不平稳，有异响。

• 处理：定期清洗齿轮箱润滑滤网，确保润滑油的畅通。

三、预防措施与日常维护

1. 制定详细的维修计划：

• 定期对混捏机进行检测和保养，及时更换老化部件。

2. 加强员工培训：

• 提高员工的技术水平和操作能力，确保他们能够正确、安全地操作混捏机。

3. 保持设备清洁：

• 定期对混捏机进行清洗和保养，防止机械磨损和腐蚀。

4. 注意设备安全：

• 在高压区域和高温区作业时，采取相应的防护措施，确保工人的生命财产安全。

5. 建立技术档案系统：

• 便于技术人员及时了解设备的历史记录及相关数据分析，提高故障处理效率。

通过以上步骤，可以有效地处理连续混捏机出现的故障，并预防未来可能发生的类似问题。